שירותי הטבעת מתכת
Changdong מספקת שירותי הטבעת מתכת מותאמים אישית המבוססים על שרטוטים דו מימדיים ונתוני CAD תלת מימדיים זמינים. תמיכת ההחתמה שלנו מכסה דגימות אב-טיפוס, חלקי ניסיון של מתכת, -אימות אצווה קטן ורכיבי מתכת מוטבעים-מוכנים.
כיצרן עם יכולת-כלי והטבעה פנימית, Changdong יכול לחבר פיתוח תבנית, ניסוי עיתונות, ייצור הטבעה, בדיקה ומשוב תהליכי בתוך זרימת עבודה אחת. כאשר מתגלים בעיות של צורה, חיתוך, קוצים, מיקום חורים, סימן פני השטח או מימדים, צוותי הכלים, ההחתמה והאיכות שלנו יכולים לסקור את הבעיה יחד ולבצע את ההתאמה הנדרשת.
עם 8 מכונות הטבעה מ-45T עד 800T ותמיכה בהזנת סליל עבור פרויקטי הטבעה מתקדמים, צ'אנגדונג יכולה להתמודד עם גדלים שונים של חלקים, עומסים, מבני נוסע ודרישות ייצור. תמיכה משולבת זו מסייעת ללקוחות לעבור מפיתוח כלי עבודה לייצור חלקים חותמים עם תקשורת ברורה יותר ובקרת תהליכים יציבה יותר.
קיבולת העיתונות
Changdong תומך בהטבעה פרוגרסיבית-מוזנת סליל עבור פרויקטים הדורשים הזנת חומרים מבוקרת וייצור רב-תחנות מתמשך. במהלך הפעולה, חומר סליל מוזן אוטומטית למכבש בגובה גובה מוגדר, בעוד שהתבנית הפרוגרסיבית משלימה פעולות כגון ניקוב, חיתוך, כיפוף, יצירת והפרדת חלקים סופית.
כדי לחזק את יכולת הטיפול בסליל ויכולת ההטבעה המתקדמת שלנו, Changdong מוסיפה מערכת הזנת סלילים חדשה NCLF-1300H 3-in-1 בשנת 2026. המערכת המשולבת משלבת פונקציות שחרור, יישור והזנה בקו ייצור אחד, ועוזרת להפחית את שלבי הטיפול בחומרים ולשפר את עקביות ההזנה.
הציוד תומך בחומר סליל ברוחב 100 מ"מ עד 1300 מ"מ ובעובי 0.6 מ"מ עד 6.0 מ"מ, עם קוטר חיצוני מרבי של סליל של 1400 מ"מ, טווח קוטר פנימי של 480-520 מ"מ וקיבולת משקל סליל עד 10 טון. חלק היישור שלו משתמש בחמישה גלילים עליונים וחמישה תחתונים, הנתמכים על ידי מנוע יישור של 11 קילוואט.
מכלי עבודה לחלק מוטבע
חלקים מוטבעים אמינים תלויים ביותר מאשר קיבולת העיתונות בלבד. התוצאה הסופית מושפעת מהיתכנות, מבנה התבנית, דיוק העיבוד, מצב ההרכבה, הגדרת העיתונות, משוב לדוגמא ויציבות התהליך.
Changdong מחברת הדמיית CAE, תכנון קוביות תלת מימדיות, עיבוד CNC, WEDM, הרכבת קוביות, ניסוי, בדיקת דגימות ותמיכה בייצור בתוך זרימת עבודה אחת מתואמת. כל שלב מספק משוב מעשי לשלב הבא, ועוזר לצוותי ההנדסה, הכלים, הניסוי, הבדיקה וההחתמה לעבוד מתוך אותן דרישות הפרויקט.
כאשר מזוהות בעיות צורה, מימד, חיתוך או משטח במהלך ניסוי או בדיקת דגימה, ניתן להעביר את התוצאות ישירות לצוות הרלוונטי לצורך תיקון תבנית או התאמת תהליך. גישה משולבת זו מסייעת לצמצם פערים בתקשורת, לקצר את זמן התגובה ולתמוך במעבר חלק יותר מפיתוח כלי עבודה לייצור חלק חותמת יציב.
